Накатка желоба — важный этап при подготовке труб под грувлочные соединения. В этом материале мы покажем, как быстро и точно выполнить процесс накатки с использованием оборудования от SOLIDEZ.

🔧 Как выполняется накатка желоба

Процесс предусматривает создание кольцевой выемки (жёлоба) на трубе. В неё в дальнейшем садится уплотнительное кольцо грувлока. При правильной накатке соединение будет надёжным, герметичным и без сварки.

🛠️ Оборудование для накатки

• Станок с жёсткой базой для надёжной фиксации трубы
• Ролики, выполняющие выдавливание желоба
• Рулетка для измерения глубины желоба

🎥 Видео-инструкция

В этом видео мы показываем пошаговый процесс накатки желоба на трубе с использованием станка SOLIDEZ:

🔍 Что важно учитывать

• Труба должна быть ровной, без овальности
• Диаметр — от 33 до 219 мм
• Толщина стенки — от 2 до 6 мм
• Глубина желоба зависит от типа соединения

✅ Преимущества технологии от SOLIDEZ

Мы поставляем оборудование, уже используемое на крупнейших объектах: промышленные здания, ТЦ, склады, ЖК и спортивные комплексы. Поддержка инженеров, обучение и доставка по РФ.

Перейти в каталог оборудования

ИСПЫТАНИЯ ГРУВЛОКОВ SOLIDEZ: РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 4 МПа, ПРОВЕРЕНО НА 6 МПа

Почему запас прочности — это не просто цифры, а реальный показатель инженерной надёжности

В инженерных системах, где трубопроводы работают под высоким давлением, надёжность соединений — ключевой параметр. Малейшая протечка или ослабление фиксации может привести к дорогостоящим авариям, остановке процессов и угрозе безопасности. Именно поэтому важен не только заявленный уровень рабочего давления, но и испытания с запасом прочности. В бренде SOLIDEZ мы производим грувлочные соединения, на которых официально указано рабочее давление до 4 МПа, однако в ходе контрольных тестов они успешно выдерживают давление до 6 МПа.

Это подтверждает не просто высокое качество продукции — а реальную пригодность грувлоков SOLIDEZ для ответственных инженерных систем: от водоснабжения и отопления до противопожарных и промышленных трубопроводов. В этой статье рассказываем, как проходят испытания, почему это важно и что это даёт проектировщикам, монтажникам и конечным заказчикам.

Что такое рабочее давление и почему важен запас прочности

Рабочее давление — это максимально допустимое давление в системе, при котором соединение может функционировать на протяжении всего срока службы, без потери герметичности, прочности и устойчивости. В нашем случае — это 4 МПа (40 атмосфер), что уже на порядок выше, чем у стандартных грувлоков, рассчитанных на 2,5 МПа.

Однако в инженерной практике всегда используется коэффициент запаса прочности, который показывает, сколько система способна выдержать в пиковых или аварийных ситуациях. Именно поэтому в рамках внутреннего контроля качества мы проводим испытания соединений на повышенное давление, чтобы убедиться: даже при кратковременных скачках грувлок не даст течь и не разрушится.

Как проходят испытания на 6 МПа:

• Используется отрезок трубы с накатанным желобом по размеру,
• Устанавливается грувлок SOLIDEZ с уплотнителем EPDM,
• Узел монтируется по инструкции — с нанесением смазки , затяжкой муфты,



• Подаётся давление воды с постепенным увеличением от 4 МПа до 6 МПа,
• Фиксируется поведение соединения — по звуку, визуально и по прибору утечки.

Результат: при 6 МПа не наблюдается протечек, деформаций, ослабления фиксации. Уплотнительное кольцо остаётся в посадочном месте, не теряет форму, а муфта выдерживает нагрузку без смещения.

Почему это важно для проектировщиков и монтажников

Проектирование инженерных систем требует уверенности в каждом элементе. Стандартный коэффициент запаса в большинстве норм — 1,25–1,5, и не все грувлоки выдерживают реальные нагрузки с таким запасом.

Используя грувлоки SOLIDEZ с испытаниями на 6 МПа, вы получаете:

• Реальные технические характеристики, подтверждённые испытаниями,
• Возможность использовать соединения в сложных участках системы,
• Повышенную надёжность в эксплуатации.

Также это помогает при согласовании проекта с контролирующими органами и при прохождении экспертиз.

Контроль качества: инженерная проработка и стабильность параметров

Хотя производственные мощности SOLIDEZ размещены в Китае, все соединения производятся по нашему техническому заданию, с жёстким контролем следующих параметров:

• Геометрия желоба и посадочного места,
• Плотность Высокопрочного чугуна и качество литья,
• Стабильность давления срабатывания,
• Качество уплотнителей (EPDM, NBR, Silicone),
• Устойчивость к циклам давления и температуры.

Каждая партия проходит тестирование и визуальный контроль, а итоговая продукция комплектуется техническим паспортом с указанием давления 4 МПа.

Вывод: грувлоки с реальной надёжностью — не просто заявлено, а проверено

На рынке грувлочных соединений важно отделять маркетинг от фактов. В SOLIDEZ мы выбираем второй путь: официально заявляем рабочее давление 4 МПа, подкрепляем его испытаниями на 6 МПа, и предоставляем техническую документацию, подтверждающую качество.

Используйте грувлоки, которые проверены не только на бумаге, но и в деле. SOLIDEZ — это инженерный подход к деталям, стабильное качество, надёжная логистика и полное понимание того, что нужно монтажникам, проектировщикам и эксплуатационщикам.